Fresadora CNC de tres ejes..CASERA

Hola muchachos,, me ausenté mucho por estos pagos, pero ahora (justo en el momento en que tendria q estar estudiando) estoy muy embalado con un proyecto.. La construccion de una fresadora..
Una fresadora es muy util, y lo mas interesante es que puede ser armada practicamente con materiales reciclados.. podemos crear nuestros propios pcb directamente desde los archivos del eagle (convirtiendolos en otro formato) podemos calar las tarjetas de pcb para que no necesitemos atacar con acido.. o solamente hacer los agujeros en la posicion exacta, ademas de divertirnos con el trabajo de maderas blandas y cosas asi,, Hay infinidad de posibilidades…
Este proyecto todavia no esta terminado, recien lo estoy empezando pero tengo pensado escribir todos mis pasos y dudas que tuve para que todos los que quieran puedan armar la fresadora sin problemas.
Para comenzar lo mas importante es la estructura.
Adjunto las dimensiones de la estructura de la que estoy construyendo. Las medidas y la futura forma de la maquina.
Empecemos este proyecto juntos:
Comento como funcionan los EJES:
Tenemos tres ejes y todos funcionan igual en distintas posiciones:
La mejor forma de manejar los ejes, es mediante una varilla roscada, mejor si es rosca cuadrada, pero los costos se nos van muy altos.
Volviendo a la caja, a los lados se colocan unas guias, las cuales pueden ser guias de cajones de escritorio! esos que son con ruiditas o similares, para mantener la movilidad.
Sobre la varilla roscada, colocamos una madera de aproximadamente la mitad 25x35 tener en cuenta q seguramente tengamos q cortarla mas pequeña dependiendo de los rieles que utilicemos para mantenerla estable.
En ella colocamos una tuerca de tal manera que quede alineada con la varilla, que enroscada en la varilla, sera la guia de todo, utilizando un motor PAP. ya hableremos de motores.. cuando gire la varilla, la tuerca hará que la madera de arriba avance o retroceda dependiendo el sentido
La varilla debe estar unida a los bordes de la caja, mediante rodamientos o la adaptacion de rulemanes comunes, ya que esta no puede estar fija, con lo cual no se permitiria el movimiento
Bueno continuaremos hablaremos de lo siguiente:
Motores PAP (cuales se necesitan, tipos, donde los consigo etc.)
Control de los motores PAP (controladoras y interface con PC)
Software necesario para controlar
Hay mucha informacion en internet pero cuesta entenderla quizas.. asique el que quiera acompañarme a crear la suya tambien, sera un placer.
saludos y pronto continuaré con avances.
hace 8 años, 11 meses
Parece que no hay mucho interes en armar algo asi..
yo ocntinuaré posteando quizas a alguien le sirva..
el proyecto se divide en cuatro partes:
Estructura
Parte mecanica
Parte electronica
Control
Estructura:
Una vez armada la caja de madera, debemos empezar a prestar atencion a las mater moviles que utilizaremos. lo mas parecido a lo que queremos lograr, es como funciona el eje que mueve al lector de una lectora de CD, subi unas imagenes para que se den cuenta, estan adjuntas. y hay un pequeño video tambien donde se ve como funciona.
Eso es lo que debemos lograr para hacer funcionar los tres ejes, debemos fabricar ese sistema para cada uno de los ejes.
podemos utilizar vigas laterales con bujes autolubricados, lo cual nos daria mucha estabilidad y calidad de terminacion ademas de ayudar en la precision de la fresadora, pero si nuestros fines son para el calado y perforado de pbc y el trabajo de maderas blandas, utilizando guias de cajon sera suficiente,
Mañana postiare fotos de estas guias, para que estan los rulemanes y demas
saludos
hace 8 años, 11 meses
esaaa juan!
quedate tranqui, no se que carajo pasó con el interes en los proyectos grandes, me pasó igual con el domopic.
que lindo proyecto! lo voy a seguir, siempre tuve ganas de hacer algo similar.
hace 8 años, 11 meses
Te esta quedando muy bien!
Es uno de mis proyectos pendientes, algun dia lo armare…
Segui comentando que si interesa mucho.
Saludos
hace 8 años, 11 meses
Muchachos, ando desactualizado aca y parado en el proyecto por que no avance, me estoy mudando para crear mi propio tallercito , recien termino de instalarme aca, me quedo muy lindo, una habitacion para proyectos y estudio.
con respecto al proyecto:
Estuve averiguando sobre rodamientos, el tema de las guia de cajones y los rulemanes de la varilla roscada. El muchacho que por cierto fue muy amable y comprensivo con mi indecision sobre que comprar y de pedir todos los precios… me comento que seria mejor utilizar vigas y bujes autolubricados para mantener estable todo, algo mucho mejor que los rieles de cajones pero mas caros. Esto mismo me dijo otro especialista en la construccion de cnc caseras www.esteca55.com.ar en su web hay mucha informacion interesante.
Asique estoy analizando la compra, esteca55, me comento que compre vigas de acero, que son algo caras, pero vale la pena, y me parece que seguiré su ejemplo… aunque no pretendo construir una mostrosidad de maquina.Masterl1nk, la epson trae motores potentes, yo tengo unos de una epson lx810 que seguramente pueden servir para armar una autoperforadora, fijate ahi en la pagina de www.esteca55.com.ar, su primera fresadora la construye puramente con accesorios de dos impresoras epson, lo que disminuye totalmente el precio.
Tendras que desarmar la impresora y conseguir todo lo que puedas, hasta puedes obtener algunos circuitos integrados que te van a servir.
Los motores de mi epson no los voy a utilizar pretendo comprar algunos mas potentes, pero son buenos.. en su pagina utiliza 2 impresoras, si quieres puedo enviarte las partes que tengo..
PD: Gracias araho por el apoyo!
saludoss y prometo acelerar el proyecto y publicar fotos pronto!
hace 8 años, 11 meses
Estimado Juanchi,
Hace unos años estube usmeando la red para hacer un proyecto como este y encontré bastante información. El que adjunto e un proyecto realizado en la escuela de Educación Técnica Nº1 “Antonio Bermejo” de Junín, prov. Buenos Aires, y fue presentado en la XXIV Feria Nacional de Ciencias y Tecnología.
“Perforadora Semiautomática de Circuitos Impresos” . Los créditos están en la carátula.
Va mi reconocimiento a los alumnos que realizaron este proyecto.
Saludos.
hace 8 años, 11 meses
pino2007, te agradezco enormemente ese documento en donde se explica muy bien todo. Incluso lei en otro foro alguien que comentaba sobre esta misma maquina, realizada por esa escuela, sobre su detector de mechas, muy interesante..
ahora estoy trabajando pero mas tarde prometo revisar todo.
saludos y gracias
hace 8 años, 11 meses
HOLA.. MI PREGUNTA ES MEDIO TONTA PERO…
los soft para fresadoras como mandan el dato por el puerto paralelo.. osea la cnc enchufada el puerto paralelo que es lo que recive que tipo de dato?
estoy queriendo hacer una chiquitita de 10 x 10 x 10cm y estoy estancado en este punto
armo todo el hard pero como hago para que el soft para imprimir se entienda con la cnc
se entiende?
saludos y gracias
hace 8 años, 11 meses
CBAS2001, tenes que armar una intefase entre los drivers de los motores PAP y la computadora, esta interfase debe comprender las señales que envian los programas de CNC que se conectan al paralelo, por ejemplo el Turbo CNC o el Mach.
Estos programas envian dos datos, la direccion del motor y el paso que debe realizar, la interfase lo comprende y le da la orden al driver del motor para que lo maneje.
te recomiendo que visites la pagina esta: en ella encontrarás la interfase necesaria para manejar hasta cuatro motores papa de diferentes ejes. Tambien estan disponibles los drivers de los motores.
saludos suerte, despues me cuentas como te fue
hace 8 años, 11 meses
haa entiendo… osea que el programa de dicenio genera un asqui con las coordenadas el cual lebanto con un programa que haga yo es esi? y desde el programa que hago yo al cnc..
ahora… por ejemplo si yo mandara a imprimir directamente desde el paint de win el dato como sale del puerto paralelo.. osea que protocolo usa?>
hace 8 años, 11 meses
amigo, prometo responderte mas completo, pero estoy complicado con examenes y trabajo.
La fresadora, no esta conectada a la pc como una impresora, no puedes mandar a imprimir, digamos, lo que tienes diseñado en la impresora..
Se necesitan ciertos programas especiales, como el mach3, que se encargan de dirigir la maquina..
Si lo que tu quieres es crear un diseño en paint, debes pasarlo a un codigo llamado gcode, que si entende el programa mach3. Para esto existen otros programas, como el cambam, si mal no recuerdo.. entonces resumioendo:
1.Creas tu diseño en un programa de diseño como autocad, un programa de circuitos, o el programa que desees si es compatible con tu programa para transformar el dibujo en G-code
2. Con el programa y el archivo de diseño, lo transformas en G-code
3. Con el programa mach3, se carga el g-code previamente creado y se ejecuta el trabajo.
No conozco ningun driver o configuracion para la CNC, que al mandar a imprimir una imagen por puerto paralelo, esta se trace automaticamente..
espero ser lo suficientemente claro,
saludos
el software este es pago, el mach3, pero podemos cosneguir una version de prueba.
aqui hay un tutorial bastante util,
buscando en la web se encuentras mas programas, turbocnc, que parece una version mas sencilla, y es apta para funcionar en pc de bajos recursos.
buscando en la web encontree la siguiente pagina, en ingles… pero muy util con una gran lista de aplicaciones utiles y necesarias:
hace 8 años, 11 meses
G-code.
Trabaje un tiempo de proyectista en una metalurgica que tiene una cortadora de chapa por plasma, y el procedimiento era así, 1º dibujamos el corte de chapa en Autocad, un trazo simple sin cotas ni nada que grabamos en archivo. luego ese archivo lo tomaba el programa de mecanizado (provisto por los msmos vendedores de la cortadora) que tenía la medida de la chapa y se cargaba todos los cortes que entraban en el rectangulo, se acomodaba todo para que el desperdicio de chapa fuera minimo, y luego se generaba el archivo de mecanizado que se lo mandaba a la cortadora de chapa por puerto RS-232.
Saludos.-
hace 8 años, 11 meses
gracias pino por tu aporte. muy interesante la forma en la cual operaban
Seguramente existan fresadoras de fabrica compradas, que incluyan software de diseño transformacion a g-code y de ejecucion, pero he de alli su precio..
igual, quedo conforme con poder pasar mis pbc y fresarlosss,
saludos,, rindo el lunes y de alli en mas me dedico al proyecto
hace 8 años, 11 meses
le cuento q yo tmb estoy metido en esto de armarme una cnc casera, tmb desarme varias impresoras pero los motores PAP q tienen (por lo menos las q desarme) no tienen un buen torque, pienso q de ultima solo servirian para perforar piezas blandas y no muy profundo… Si nos fijamos estos motores mueven el cabezal de la impresora cuya carga esta muy por debajo de la carga q deberia deslizar si queremos armarnos una con puente movil.. Sirviria si para perforar los PCB (moviendo la mesa de trabajo q habria q hacerla lo mas liviana posible) para fresar estos habria q ver las fuerzas en juego y en base a esto calcular el motor necesario , teniendo siempre en cuenta el tema de la transmision a utilizar.
Debido a todo esto decidi desarmar una fotocopiadora vieja (minolta EP - 300) q consegui, creyendo q traeria motores PAP y me encontre q trae un servo cuyas caracteristicas son: 100V ..80-90 RPM..(creo q es lento) 22-20 kg.cm, algo asi como 2 y pico de N.M (interesante para mover algun eje).. el tema es q de servomotores se muy poco (por no decir nada) y ademas no encuentro mucha info sobre los drivers para manejarlos ni mucho menos maquinas cnc made in home con estos motores en sus ejes.. no se cual sera la dificultad.. Si alguno me puede ayudar en este tema le agradeceria.. De a poco voy a ir comentando lo q encuentro y lo q ya tengo .. pero recuerden q es un proyecto a largo plazo.. saludos!
hace 8 años, 11 meses
Hola!
espero que avancemos juntos en este proyecto! yo tambien voy despacio, entre trabajo y estudio no tengo mucho tiempo disponible.
Voy a buscatr info sobre servomotores, pero habia leido por ahi, que los costos de los drivers son muy altos, asique ya te voy avisando por las dudas..
Mi idea es probar los circuitos y los drivers con los motores de una epson que tengo, pero quiero comprar unos motores grandes de mas de 1ncm
hace 8 años, 11 meses
Hola.. si eso de que los drivers son caros ya me lo dijeron.. no se q hacer con estos mtores.. si veo q no va los vendo y ya esta..
juanchi2005 esta bien lo q queres hacer, primero probar con esos motores la electronica, pero te va a sumar plata al proyecto innecesariamente.. te recomendaria q busques los motores definitivos, es decir los q pensas utilizar (me parece q 1Ncm es muy poco serian 0.01Nm, x lo menos 0.5 a 1Nm como minimo deberias buscar) y en base a estos hace tu placa y juga con ellos hasta q te sientas familiarizado y dsp pasas a armar tu fresadora.. eso x lo menos es lo q pienso hacer yo.. Saludos y adelante!
hace 8 años, 11 meses
che muy buena la page.. y el tutorial en video de mach3 me saco practicamente todas las dudas
es simple y podes armar tu propia placa controladora loco te felicito es un re projecto
ahora que me encamine tengomuchas ganas de hacer una cnc
algo chiquito que no ocupe mucho lugar y sea simple asi que calculo que voy a hacer una de 15 x 15 x 15 y que sea lo mas paresida a un cubo o a una C
con respecto a los motores yo estaria usando unos de la epson lx 300 pero como la impresora funciona bien y estan como 900 pesos mmm mepa que voy a comprar alguna con la logica quemada y usar los transistores de ahi… que onda con esos motores?
hace 8 años, 11 meses
Muchachos,
Estube averiguando por correderas telescópicas a bolillas para cajones y los veo como buena alternativa para deslizar las plataformas. El movimiento es suave y con poquísimo juego. Un par de correderas de 400mm / 16" me costaron $22.- en una casa de herrajes de mi barrio. Son marca Ducasse (chilenas).
Ahora les tiro unos interrogantes para discutir, claro que las respuestas dependen de la aplicación para la que se va a usar la fresadora:
* Estructura de fibrofácil o en material indeformable?
* Motores Paso a Paso en lazo abierto o Motores de CC en lazo cerrado?
* Velocidad requerida?
* Precisión requerida?
Esperando sus comentarios les dejo un abrazo.
hace 8 años, 11 meses
Muchachos!Aca estoy, un poco desaparecido pasa que como termine de rendir y trabajar poor unos dias, me fui a mi pueblo natal a visitar a la flia.Pido disculpas si escribo medio mal todo ni pongo acentos ni nada, pasa que estoy en un caber y tiene un teclado inclinado que me cuesta bastante!En mi ciudad no consegui las guias para cajones! Asique si podes sacarle una foto para ver como son, quizas pueda preguntar en otro lado, pero me gustaria una foto para tener idea y mostrarle al vendedor.. son medios pavos me parece..La estructura yo la arme de fibrofacil de 1.5 mm pasa que ya tenia las maderas y armarla de metal, eso depende de cada uno y de lo que piensa gastar. Tambien influye si este tiene o no herramientas para trabajar posteriormente el metal, por que siempre es necesario hacerle algun agujero mas o algo y para mi era mas facil trabajar sobre madera. Mas adelante puede que actualice a un sistema asiBusque en Internet sobre servomotores y encontre poca info sobre los drivers, estos parecen ser bastante costosos y el uso de un servo en una fresadora quizas sea difícil de manejar, necesitaras utilizar correas con una caja reductora para achicar los pasos y bastante lio.. capaz se complique bastante con un servomotorYo desarme una impresora lx810 rota, y consegui bastantes cosas utiles, desde los dos motores em-101 y em-91 hasta el driver y un par de circuitos mas, pero no los voy a usar mas que para probar el funcionamiento de los drivers, mi idea es utilizar motores mas grandes y potentes.Los motores que pienso usar son bipolares, por que los que tengo son bipolares,,, pero no se a que te refieres con abierto o cerrado. Bipolar unipolar? La velocidad no me importa mucho, pero lo podes regular con el paso de la varilla roscada, y si tarda 10 minutos o media hora, realmente por ahora no me molesta mucho.. después veremos quizas mas adelante.El motor que dije 1nCM me equivoque, en realidad quise decir 1Mm pero ahora que me decis, voy a buscar los mas grandes q alcance mi presupuesto.. El domingo encamino la vuelta, pero primero paso por cordoba, para comprar los componentes electronicos, que en mi ciudad valen un 100 porciento mas,.. el lunes voy a ir a Celsius electronica en la rioja, espero conseguir todo.. Adios muchos arriba q este proyecto ya va encaminado! Y quiero ver que se siga sumando gente
hace 8 años, 11 meses
Escrito por juanchi2005 Muchachos!En mi ciudad no consegui las guias para cajones! Asique si podes sacarle una foto para ver como son, quizas pueda preguntar en otro lado, pero me gustaria una foto para tener idea y mostrarle al vendedor.. son medios pavos me parece.. Aquí van las fotos de la corredera telescópica a bolillas.
Saludos.-
hace 8 años, 10 meses
Escrito por pino2007 Muchachos,
Ahora les tiro unos interrogantes para discutir, claro que las respuestas dependen de la aplicación para la que se va a usar la fresadora:
* Estructura de fibrofácil o en material indeformable?
* Motores Paso a Paso en lazo abierto o Motores de CC en lazo cerrado?
* Velocidad requerida?
* Precisión requerida?
Esperando sus comentarios les dejo un abrazo. Me parece q el tema es como vos bien dijiste, los materiales q vas a utilizar para hacer tu CNC depende mucho de la aplicacion.
*Si haces la plataforma de fibrofacil sabes q es de poca duracion y q no podes utilizar nada humedo, creo q va bien para una perforadora de dimensiones chicas. Despues decime a q te referis con material indeformable.
*El tema de los motores no es sencillo si haces en lazo cerrado, vas a necesitar hasta donde yo se laser o encoders q te transmitan la posicion real de tu motor respecto a la q el software quiere q este (este es un sistema retroalimentado) por supuesto q este es el mejor pero mas complejo.. incluso podes utilizar motores PAP en lazo cerrado tambien para no “perder” ningun paso y no queden x ejemplo circulos inconclusos.. igualmente viendo x internet muchos utilizan motores PAP en lazo abierto y listo.. calculando bien todo ( torque, material a fresar, carga, RPM, sist. de transmicion, etc) y sobredimensionando (como se hace) el motor no tendrias q tener problema en utilizar L.A.
*La velocidad requerida depende como siempre del material a fresar y herramienta utilizada.. pudiendo ser mas rapida en el momento en q se “reposiciona” la fresa o broca.
*La precision de tu CNC va a estar dada por varios factores, algunos de ellos serian: guias totalmente niveladas y a la misma “altura”, obviamente tu sistema de transmicion ( a mayor precision, mas lento) y tratar de utilizar varillas roscadas con tuercas a bolas para evitar lo maximo posible el juego, tanto axial como radial..
Todo esto a mi entender, cualquier cosa q quieran agregar sera bienvenida.. Nos vemos!
hace 8 años, 10 meses
Encontré una guía paso a paso para construir una máquina CNC de tres ejes (en inglés), fácil y barato dice el autor:
hace 8 años, 10 meses
Escrito por juanchi2005 Muchas gracias, voy a llevar fotos y mostrarles a ver que me pueden vender..
saludosss caramba juanchi me staba perdiendo algo que yo ya estaba calando, no navego todo ls foros(espero no molestar), hace un tiempito (2 años), mi idea de hacer un plotter casero fue… “REJECTED” en el colegio donde acudia, pero ahora con el surgir de las CNC y yo siendo generador de codigo G con titulito en papel higienico de ese mismo colegio,
remontó el barrilete (el profesor), y … al grano: UN banquito de hierro tambien “rejected”, es aprovechado para la mesita de 2 ejes, unos 60 cm h c/ 20x20 cm de soporte, el mono est…. digo
el profesor uso varilla roscada comun (de R-Withworth) el desplaz_ es como Uds. lo detallaron, las guias de alta precision, eran de otra maquina de pancartas o algo asi tambien “rejected” y con los PAP q conseguimos (calculos de x 1/2) tenemos .007 milimetros x paso.
El arco rectangular contendra el eje Z con un motor PAP de menor precision, y el drill…. un taladro comun y silvestre.
Ahora mi duda es el sistema de anclaje del eje vertical de este drill, dejo a Uds. la opinion :
con guia trapezoidales, como las maquinas MACH , o el cilindro de ahujereadora vertical.
hay q tener en cuenta el peso del drill y la resistencia a la fuerza cortante, entenderan q es contra el material a trabajar. S2s no se decaigan. que esto funciona.
Nota : use el simple BASIC para controlar los motores y ahora estoy probando el integrado 4094
para que las diagonales se marquen derechas, y asi tardar menos tiempo, .
y ahora estoy trantando otro modo para transferir los .DXF (para usar los dibujos en autocad).
hace 8 años, 10 meses
juanchi, ya te mande el MP para ponernos en contactoo….
yo desde la escuela me prendo a hacer una para laburar en la parte de electronica para fresar los PCB de las plaquetas para no andar con serigrafia o percloruro… asi que esttamos en contacto…
saludos a todos!!
hace 8 años, 10 meses
Muchachos!
como les va a todos? a mi bien, les comento que hoy sali de compras y ya compré todo la parte electronica del proyecto, aproximadamente gaste unos 180 pesos. Carito carito, pero tendria q poner a ver bien cuanto me sale la interfaz y cuanto los drivers. Pero si es lo que suponia gastar..
Por otro lado, estoy en proceso de adquirir unos motores bipolares mas potentes, los que tengo son bastante chotos.
Esta semana arranco con las re pilas del proyecto, tengo pensado terminarlo antes de fin de mes, como mucho.. y a todo el que le interese, es una excelente ida armarla para trabajos sencillos o para proyecto de la escuela/universidad.
Esta es la base, pero se le pueden agregar muchas cosas para hacerla mas interesante.. queda en ustedes, y si tienen una idea buena, compartanla! ;-)
Estoy en un cyber, esta noche salgo para mi casa y ya estoy casi plenamente libre con el proyecto, aunque la facu y el trabajo demandan, pretendo ponerle mas pilas a esto por unos dias.
En tienen una gran variedad de motores pap,al que le interesa.. pero necesitan enviarle un mail preugntando por lo que quieren, motores pap bipolares/unipolares, de tal amperaje, de tal potencia.. aproximadamente, o en que rango necesitan.
ejemplo:
FL57STH76-1006A U$D 45 + IVA (1,35N-m; 8,6V; 1A; 6 cables)
aclaracion, pagina recomendada por esteca55.com.ar
PD: Leito ya te agregue al MSN
PD2: Maio, yo estoy en la misma duda, estoy averiguando cual seria la mejor guia, dentro de los costos planeados.. cuando tenga algo listo te avisarè y por cierto muy interesante tu aporte, y por supuesto que no molesta que escribas aca, es para eso.
saludos a todos,
Juan
hace 8 años, 10 meses
Noo.. que buen tema… Me sumo a la investigaciones…
Tengo algo de info por ahí, después la subo.. ahora no tengo tiempo (por no decir que son las 3 de la mañana, encima mañana rindo en la facultad). Yo desde el año pasado que quiero hacer algo como esto, pero por falta de un taller/conocimientos lo dejé de lado. La cosa era que en una materia de la facu, que me enseñaron a programar en c++ (un poco), teníamos que hacer un proyecto, con unos compañeros pensamos hacer algo así.. al final abortamos. Yo me re enganche y me puse a investigar por mi cuenta, pero no llegué a nada concreto y la verdad que este tema me re vivió las ganas de armarme una maquinilla de estas …
No leí todo el tema, el finde me pongo. Por ahora solo tengo cabeza para pensar en polarizaciones de transistores, config y diodos.. (es lo que rindo mañana).
Hasta dentro de unos días..
Salu2…
hace 8 años, 10 meses
Buenos días!! Soy nuevo por acá, mi nombre es Javier, soy de Villa Constitución (santa fe) y aunque ahora lo tengo medio abandonado estuve con un proyecto similar. Yo trabajo con CNC (de los grandes) y le hago un par de comentarios. Para una fresadora casera olvidense de los servo, no son tan caros los motores (hasta se pueden hacer con un motor de cc común) si no se busca gran potencia, sino que lo caro caro son los controladores y como dijeron mas arriva son de lazo cerrado lo que complica las cosas (hay que acoplar otro encoder en el extremo de los tornillos de los ejes). Personalmente nunca vi máquinas con PAP en lazo cerrado. En la página de lineartec hay de todo, pero no es barato (es lo que me freno con mi proyecto, ya que empeze por algo básico y cada vez me iba poniendo mas exquisito y cuando pensas en tornillos de bolas recirculantes que es lo top en precision los costos se disparan) luego en precision siguen las barras exagonales luego los tornillos de rosca cuadrada y por último los tornillos comunes que te dejan la precision por el piso pero son baratos.
Espero les sirva y voy a seguir como evoluciona el proyecto
saludos
Javier
hace 8 años, 10 meses
Suerte en lo que rendis AND, y te esperamos por el tema.
Les comento a todos que estuve revisando las facturas de compra, y lo mas caro de todo, son los conectores que utiliza esteca55.com.ar, algo de 3 pesos cada uno, con lo cual, al que quiera salvarse unos gastos, le recomiendo cambiar los conmectores o soldar los cables directamente.
Saludos
hace 8 años, 10 meses
Javo. Tenía al tornillo de rosca cuadrada como la posta para estas aplicaciones hogareñas.
Ahora va mi pregunta: ¿Tenés más datos de las barras exagonales? ¿Dónde se pueden conseguir?
Saludos.
hace 8 años, 10 meses
Pino..con respecto al tornilo yo creo lo mismo, mira yo no consulté precios de todas las cosas (guías y tornillos) pero mirá en la página de lineartec que ahi tienen absolutamente todo. Está muy buena la pag de esteka, yo soy electronico pero no estoy muy actualizado con los pics y me iba a jugar con un driver ya armado. Cómo la vas a hacer, mesa movil o herramienta movil? yo me incliné por la mesa movil porque te permite reforzar bien el anclaje de la fresa y poder colocar un router de 1000 w o algo así. Hay una empresa que fabrica este tipo de fresadoras que se llama Gulmi mira la pag para chusmear los modelos.
Saludos
JAvo
hace 8 años, 10 meses
javo, bienvenido al tema, vamos a estar muy interesados en tus aportes sobre el tema.
Estuve mirando la pagina de gulmi, muy lindas maquinitas, y que precio :-O
Saludos, me voy a la facultad
hace 8 años, 10 meses
gente… si alguien hizo lo mismo q quiero hacer…
la fresadora para hacer las plaquetas electronicas:
necesita un espacio pequeño entre pistas (1 o 1,5 mm)
no come por demás el cobre arruinando la pista??
si alguien experimento con eso por favor cuente su experiencia…
dejo mi msn para quien quiera contactarse a intercambiar ideas: leitoxweb hotmail.com
saludos!!
hace 8 años, 10 meses
mi idea tambien es realizar ese tipo de fresado, para los pbc, calar las pistas y tambien perforarlas obviamente… y por lo que vi, es todo configurable claro, con lo cual si nuestro eje Z esta configurado a medio paso y usa una varilla roscada pequeña, ademas de eso no pose un juego que haga cambiar el punto, no tendremos problemas en quitar solo el cobre y a penas raspar la placa..
Habrà que armar para saber.. pero que se puede se puede, si uno pone una mecha de 0.8 mm supongo que como maximo el error de la maquina puede llegar a 1mm la pista, pero correctamente deberia ser de un poco mas de 0,8 pero no demasiado..
Leito, te recomiendo por experiencia propia, que no posties tu email asi, por una cuestion de que cuando google enlace esta pagina tu mail va a ser localizado por spammers y te llegaran cientos de correo basura, ademas de las miles y miiiles de personas que te agregarán al msn para preguntarte cosas que se solucionan buscando un poco…digo,, hace como quieras, es mi opinion..
saludos! ya tengo las PBC
hace 8 años, 10 meses
juanchi, el tema de las placas de la interface y los drivers de los motores, los hiciste con los que se explica en esteca55? o sea, la programacion de pics, armado de pcb y demás… o usaste algo distinto?
saludos!
hace 8 años, 10 meses
Muchachos!
encontre una pagina interesante, de un loco que usa una cnc para trabajos de fresado de pbc:
miren las ultimas imagenes! perfectas!!!
me voy me voyy saludoss despues comento
hace 8 años, 10 meses


…Para una fresadora casera olvidense de los servo, no son tan caros los motores (hasta se pueden hacer con un motor de cc común) si no se busca gran potencia, sino que lo caro caro son los controladores..

Javo75
vos decis q se pueden hacer con un motor de cc comun .. como se pueden implementar estos motores para contolar el movimiento de la maquina, se puede tambien hacer con motores de AC.. me refiero a la parte de electronica, drivers, software, etc..
Espero q puedas ayudarme.. saludos!
hace 8 años, 10 meses
araho, poder supongo que se puede, pero quizas se complica bastante.
se puede hacer de una manera mas exacta, antes que con tiempos, por que no es el mismo tiempo de arranca inercia y esas cosas.. entonces deberias utilizar algunos sensores..
yo por lo que vi en una impresora hp que desarme, utiliza una rueda, toda marcada milimetricamente y esta pasa por entre medio de dos sensores como los del mouse a bolita viejos! esos que median la vuelta de la rueda.. y asi el sistema sabe donde y cuando tiene que estar.. pero para mi es demasiado complciado supongo..
suerte y saludos!
gallo! graciass
hace 8 años, 10 meses
Mira alguna de las màquinas en las que trabajo (bastante viejas pero excelentes, por ej tornoCNC SMT14 año 1974) utilizan motores servo de imán permanente, estos no son más que motores cc acoplados a un encoder y con reducción mediante correa dentada y el lazo lo cierra con otro encoder en el extremo opuesto del tornillo, estos motores tienen un torque fenomenal pero los drivers aparte de viejos son complicados y hoy en día carísimos, con respecto a tu pregunta te digo que si se puede hacer un motor servo con un motor común de cc (dame unos días que te busco un articulo donde explica como) pero te encontrarías con el problema de como manejarlos, y te repito los drivers de los motores servo son mucho mas caros y complicados, aunque por supesto tienen un torque superior a lo PAP. Por lo que yo se se utilizan el máquinas de alta gama. Con motores AC no creo que se pueda hacer nada por el estilo.
Saludos
hace 8 años, 10 meses
Hola Muchachos, mirando las estadísticas de mi Web me encontré conque teni varios link desde este foro a mi pagina, asi que decidi registrarme para comentarles que es un gusto que lo publicado en mi web le Halla sido de Utilidad.
Saludos y sigan asi, me alegro que mas gente se sumo a esto del CNC.
hace 8 años, 10 meses
uhhh BUENISIMO .. BIENVENIDO ESTECA55 .. con tu presencia prestigias al foro .. existen tambien otras paginas con foros sobre CNC pero ya estan muy avanzados los muchachos.. creo q la mayoria de los q andamos x aca recien estamos empezando en el tema o sabemos algo mas basico… asi q si te prendes con nosotros como una consulta experta o muy avanzada sobre el tema q mas podemos pedir..
1000 cosas ya te pregunte por mail y debo decir q me respondiste sin ningun problema y mas rapido de lo esperado ( de 1 dia para otro, incluso en el mismo dia). Ahora creo q si andas por aca todos podemos avanzar en esto..
saludos para todos y a seguir comentando y opinando muchachos!.. q se puede..
hace 8 años, 10 meses
Hola, como están todos.. bueno iba a leer el artículo el finde pero se me complicó un poco… Ya lo leí y creo que tengo que aprender más sobre códigos G, si alguien tiene algún link por ahí sería de ayuda (yo no entré nada bueno, pero no busqué mucho). Para los que trataban el tema de poner servos al proyecto, interesante de este mismo foro, es como para descartar su uso (muy complicado y se lee medio caro.. jeje), pero bueno eso está en cada uno y más que nada va en relación al tipo de máquina que se quiera armar, yo creo que para empezar los pap son la mejor opción y depués en un futuro pasar a servos de ser necesario.
Salu2…
hace 8 años, 10 meses
Escrito por E S T E C A 5 5 Hola Muchachos, mirando las estadísticas de mi Web me encontré conque teni varios link desde este foro a mi pagina, asi que decidi registrarme para comentarles que es un gusto que lo publicado en mi web le Halla sido de Utilidad.
Saludos y sigan asi, me alegro que mas gente se sumo a esto del CNC. Saludos Esteban y bienvenido a Psicofxp!
Gracias por entrar a ayudarnos con este proyecto!
hace 8 años, 10 meses
Que modales los mios . ESTECA55 muy buena web tenes, pocas están tan bien explicadas. Tu máquina es genial, me encantó. Sería buenísimo hacer algo como lo tuyo pero no tengo tanto espacio y un taller , ya lo estudiaré un poco más… y la verdad que tremendo aparecer por estos pagos… muy motivante … Gracias por brindarnos tanta info.
Salu2…
hace 8 años, 10 meses
muchachos,, estuve avanzando bastante. tengo la estructura terminada. pero descubri un problema que me esta comiendo la cabeza.. puse un nivel sobre la maquina, y descubri que no esta nivelada, el problema radica tambien en que ni mi casa esta nivelada bien por lo que veo..
segun calculos uno de los lados, deberia estar 1,35mm mas alto. estoy viendo como lo soluciono, por que aunque es una desviacion minima, en la creacion de cualquier pcl puede dar como resultado, algo todo mal.
estoy viendo,, el problema es ese tamb, que no tengo nada perfectamente nivelado, para nivelarlo bien.. asique estoy medio trabado con esto y analizando las posibles soluciones.
alguien probo su maquina? que tan bien esta nivelada?
hace 8 años, 10 meses
Muchachos, disculpen mi desaparición esta semana pero estube reparando una maquina fresadora CNC, de las antiguas, con motores hidráulicos.
Hola Esteban, bienvenido, es un privilegio que pertenezcas a este foro!
Juanchi, toda maquina CNC que se precie tiene un nivel de bubuja de agua (de esos circulares) en su estructura. Si tenés montada la fresadora sobre una mesa, ponele patas a rosca para poder nivelarla en ambos ejes.
Otra cosa: No le tengan miedo a los servomotores de CC, ni a los encoders incrementales. Se pueden hacer a nivel casero.
Saludos.-
hace 8 años, 10 meses
tengo ganas de probar la maquina, asique adapte una solucion muy poco convencional y totalmente fuera de lugar, basicamente una crotada, para el que entiende el termino..
agarre la base movil, donde se apoya el cobre virgen, y le agregue una madera balsa sobre este, esta madera la fui lijando hasta que adapte perfectamente todo los angulos y quedo totalmente nivelada en toda su extension..
mas adelante voy a crear una extructura mas fuerte y mejor.
hace 8 años, 10 meses
juanchi,
Tenes q contarnos de q material hiciste tu estructura, caracteristicas de los motores q pensas utilizar si es q ya los tenes comprados, q tipo de driver finalmente te armaste y el tipo de transmicion y guias q vas a utilizar.. asi vamos tomando una idea de como queda tu maquina y entre todos capaz sacamos algo de ideas de ahi..
exitos y adelante!!
hace 8 años, 10 meses
Muchachos les cuento que ya tengo el eje X, Y terminados. solo me falta el eje Z pero una vez que arman el primero, uno ya sabe donde hacer los agujeros, que cosas hay que tener en cuenta, con lo cual, la situacion se vuelve mas sencilla.. a veces cuesta bastante empezar.
Yo le sacaria fotos y las publicaria, pero acabo de vender la camara.
Mi estructura esta armada en fibrafacil de 1,5 cm, una madera muy mala, pero facilisima de trabajar, manejar. OBviamente que no es lo mejor, ni es lo mas exacto, ni le da una terminacion especial, pero funciona bastante bien en mi caso, y quedo perfecto.
Ademas si ustedes recuerdan el tema de la desviacion, al trabajar con madera, es mas facil corregir este tipo de problemas, que siempre van a existir, un milimetro es una pesadilla.. yo no tengo herramientas para trabajar metales, pero de seguro seria una opcion mas interesante.
Estuve chequeando las medidas y el area de trabajo final sera de 32 cm x 22 cm, con lo cual me parece sumamente interesante y mas de lo que imaginaba.
Estuve averiguando en lineartec, donde me recomendo esteca55, para los motores y en este momento no tienen ninguno que tenga un torque mas o menos de 1n-m, pero pronto recibiran, esto se debe a que yo necesito motores bipolares,
Incluso pensaba utilizar uno mas potente para el eje Z, pero bueno es algo complicado. Durante esta semana voy a seguir averiguando en otros lados, SI ALGUIEN TIENE ALGUN LUGAR DONDE VENDAN MOTORES PAP NUEVOS, POR FAVOR PASEN DATO.
arme los drivers de esteca55, que por cierto, bienvenido al foro!, y puedo utilizar motores de hasta 2a, motores bipolares
Con respecto a las guias, estuve averiguando y encontre unas muy interesantes, soy guias telescopicas, las cuales realmente tienen muuy poco juego y no me salieron tan caras, $30. pero seria sumamente interesante utilizar una guia de acero y bujes.
Ustedes muchachos, estan construyendo algo o simplemente se informan por ahora?
saludoss
hace 8 años, 10 meses
juanchi,
aca te paso una dire de una empresa q vende motores PASO a PASO.. lo mejor es q tiene las caracteristicas y precios de los motores y no necesitas mandar un mail para pedir presupuesto.. espero q te sirva..saludos!!
hace 8 años, 10 meses
Hola soy un estudiante de ingenieria mecatronica y la verdad es que estoy muy interesado en la fresadora cnc, y me gustaria que me puedas ayudar con tus datos recopilados atraves de tu experiencia en la contruccion de tu cnc, mi mayor problema hasta ahora es el de controlar los motores PAP mediante la pc, y tambien el controlar la inversion del giro, pero creo que mediante el control de la pc se puede solucionar la inversion de giro, bueno saludos y espero que me ayudes en este proyecto super interesante! dejo un enlace en el cual encontre info sobre los motores y controlarlos mediantes la pc y no se si sea de ayuda, para mi me a ayudado en algo epro me gustaria mas info: mi mail es [email protected]
wau muy interesante lo de esteca55, la verdad me gustaria que me ayudaran con la parte de automatizado de los motores PAP o mejor dicho el control de los motores PAP como invierto el giro, como los sincronizo y todo eso, la verdad no se si me pueden dar el esquema circuital de los impresos o algo asi! gracias!
hace 8 años, 10 meses
araho gracias por esa pagina, la habia visto pero no la encontre mas. estoy viendo.. el problema es que por ejemplo:1,8 Gdos. x Paso - H.Torque 10 NCm. Precio $ 158,771,8 Gdos. x Paso - H.Torque 110 NCm. Precio $ 139,32
por que el chiquitin sale mas caro? pero bueno, muchos motores buenos precios asique gracias..
kevin bienvenido al foro, yo estudio lo mismo que vos, pero aca se llama ing electromecanica y en mi caso con orientacion a automaticacion industrial.
Bueno con respecto a tu problema de control de los motores, me dices que has visto la pagina de esteca55, en ella se habla muy claramente sobre el control de motores.
hay muchos drivers y controladores circulando por la web, pero yo confio en esos, por que se que los han armado y funcionan perfectamente. Tienes que construir la interfaz, que seria donde conectas la PC y luego los drivers de cada motor, que reciben las ordenes y controlan el motor.
En el link que colocaste, solamente se pueden controlar dos motores si no vi mal, con lo cual no te servirà para una CNC de tres ejes.
Con respecto a mis avances. estoy haciendo numeros y el costo se va cada vez mas arriba, no por los materiales solamente, sino por las herramientas necesarias, mechas para esto, sierra para madera, metal y cosas asi.. pero eso queda y lo puedo usar otra vez asique bueno.
Compre unos soportes para los rodamientos de las varillas roscadas, pero lo que me pasa es que mi varilla quedo chica ahora, por ende tengo que cambiarla segun parece, para darle una tremenda terminacion y ademas yo trabajo con una varilla comun, y la idea seria usar una varilla de rosca cuadrada alguna vez, si todo sale bien, por ende, estos bolilleros me sirven, los chiquitos no.
salio algo de 20 pesos cada soporte con rulemann., ya veremos ya veremossss
por otro lado tengo que ponerme con la parte electronica, ando re atrasado, sin soldar todavia.
hace 8 años, 10 meses
Hola, a mi tambíen me intriga porque el cambio de precio de esos motores cuando el más barato tiene más torque.. (alguien sabe ). Otro tema, creo que ing. en electromecánica no es lo mismo que ing. en mecatrónica. Yo siempre vi a ing electrómecanica como electrícidad y mecánica, y mecatrónica como mecánica y electrónica… o sea medio obvia la deducción… pero como que tienen en común mecánica pero la otra por un lado va más relacionada con electrícidad (como por decir que amplia los conocimientos de un tec. electrisista) y mecatrónica tiene más relacióncon electrónica (amplia conocimientos de un tec. electrónico). Ojo que un Electrómecánico también ve cosas de electrónica y un mecatrónico (supongo) ve cosas de electricidad (por llamarla de alguna manera) bruta. Yo como futuro ing. en electrónica veo control de potencia y automatización industrial entre otras cosas (algo general y si quiero profundisar al final mi carrera se divide en 3, telecomicasiones - Automatizión - Bioingeniería), tambíen debo aclarar que he visto muy poco de electrónica en la carrera, recién este año empieza lo lindo para mi… Aparte soy tec. electricista y tuve algunos ing. electromecanicos y creo que un mecatrónico y me hicieron sentir que la diferencia entre ellos era la que dije antes…
Salu2..
hace 8 años, 10 meses
ah entonces pido disculpas por la comparacion!.. me confundi.. por otro lado este post tiene mas de 1200 visitas! increible.. sigamos participando.
mi problema mayor en estos momentos es lograr una alineacion super mega perfecta.. pero bueno con escudra regla y calculadora, veremos que pasa.. eso si.. en la practica nunca sale igual que en la teoria.. pero bueno
saludoss
hace 8 años, 10 meses
Hola, pasaba para dejar este Por ahí hay un loco que se manda una minifrezadora con cuatro tubos, unos rieles y rulemanes.. Lo ví interesante, no se si para hacerlo.. pero quien dice. No parece que tenga la gran precisión, hablando de eso… como vas con lo tuyo juanchi?
Salu2…
hace 8 años, 10 meses
Hola Juanchi Recien Encontre Este Post Y Ne Parece Muy Interesante..
Jajaja Mira Que Me Lo Ley Desde La Rimera Pagina
(pero Hay Mucho Que No Se De Astroficica,debi Leer El Libro Del Invalido Ese….jajajaja)homero Simpson
Algunas Cosas No Entiendo ?? Se Puede Poner Motores Mas Potentes??como Para Fresar Material Duro Como El Aluminio??
Yo Tengo Una Epson 360 O Algo Asi Creo… Servira
La Tengo Porque La Llebe A Arreglar Y Me Cagaron La Bomba.vamoss Argentinaa!!!!!
Y Podrias Hacerme Un Rejunte En Pdf Asi Lo Leo Como La Hiciste Vos
hace 8 años, 10 meses
Hola muchachos, gracias por la bienvenida!
La verdad ando con mucho trabajo por eso no habia etrado mas por aca, pero tratade de darme una vuelta mas seguido, les dejo unas imagenes de un sistema cnc completo que arme esta semana:
damy
Hola Juanchi Recien Encontre Este Post Y Ne Parece Muy Interesante..
Jajaja Mira Que Me Lo Ley Desde La Rimera Pagina
(pero Hay Mucho Que No Se De Astroficica,debi Leer El Libro Del Invalido Ese….jajajaja)homero Simpson
Algunas Cosas No Entiendo ?? Se Puede Poner Motores Mas Potentes??como Para Fresar Material Duro Como El Aluminio??
Yo Tengo Una Epson 360 O Algo Asi Creo… Servira
La Tengo Porque La Llebe A Arreglar Y Me Cagaron La Bomba.vamoss Argentinaa!!!!!
Y Podrias Hacerme Un Rejunte En Pdf Asi Lo Leo Como La Hiciste Vos
Hola Si por supuesto que se pueden poner motores mas potentes, y hacer eso que pretendes, la semana pasada instale un equipo para automatizar una fresadora de banco manual, le pusimos motores de 3.1Nm y con mis drivers bipolares de 5A ya esta mecanizado aluminio, como trasmisión tiene unos tornillos de 2mm de paso, el que traia por defecto la maquina.
Respecto a lo de la EPSON, si queres algo potente con eso te vas a quedar corto, podrás rescatar en una de esas algunas guías y motores, pero recorda que las partes de una impresora están diseñadas para mover un papel, si es ago extremadamente liviano puede funcionar, pot ejemplo yo mi primer maquina la arme para el perforado de placas de electrónica, para eso puede que con motores de impresoras alcance, luego los cambie por unos mas potentes, porque queria mas torque para trabajar cosas como madera.
Saludos
hace 8 años, 10 meses
que perfeccion eso esteca!! yo estoy armando recien, tengo un gabinete de una CPU compaq pequeño que pienso utilizar, para poner todo.
por otro lado, 3.1Nm ya son suficientes para fresar aluminio? impresionante, yo tenia pensado adquirir unos motores de igual torque, pero quizas sea demasiado, para fresar pavaditas y con mi maquina media hogareña..
El tema de que este todo nivelado, se soluciono de una forma bastante extraña pero funcional.
Las guias laterales, tienen una parte que se atornilla a las paredes y otra que va directamente a la base que se mueve cierto? bueno, a la guia que se ajusta a la base movil, en vez de hacerle un agujero redondo, lo hice en forma de ovalo alargado, con lo cual se puede regular la altura en las cuatro esquinas. es dificil de explicar,, pero quedo perfecto…
vendi la camara digital, sino le sacaria una foto y ahora estoy medio apurado asique hice un dibujito en paint medio choto pero creo que se entiende. asi con todos los carros que haya, y una vez que ajustamos bien bien bien queda perfectamente nivelado y sirve..
anoche probe toda la extructura y todos los ejes funciona perfectamente, aunque tendria que encontrar alguna forma de agarrar la tuerca que pasa por la varilla roscada y se agarra a la madera movil, de una forma mas eficiente y duradera, me parece que si estaria fresando alguna madera blanda, el motor sacaria la rosca de lugar y todo a la pelota… si tienen una idea mejor, yo busque una bronca de 2 mm menos y la hice entrar, quedando muy bien pero igual no le tengo confianza.
muchas gracias a todos los que se estan interesando por este post,
damy bienvenido al tema y no sabria como compilar toda la informacion que encontre, pero lo mejor es preguntar todo todo y despues empezar a construir. SUERTE!!
pero investigando todo se encuentra, hay que buscar leer empezar a pensar y darle para delante
saludos
hace 8 años, 10 meses
Hola, gracias muchachos por los comentarios.
Eso no es para mi, sino una de las cosas que estoy vendiendo asi que trato de que sea lo mas profesional posible, esa fue para Bs As para una cortadora de plasma.
Saludos
hace 8 años, 10 meses
Esteca de donde sos? Yo me estoy empezando a armar algo y no lo quiero solo para pcb sino un poco mas potente alumio y madera. No tengo ganas de renegar con los drivers por ahí te los compro a vos. Yo soy del sur de santa fe Villa Constitución para ser mas preciso.
saludos
hace 8 años, 10 meses
hola a todos, soy nuevo en el foro y en verdad me intereso bastante lo del CNC casero, el problema q tengo es q aca en chile (porlomenos donde vivo) no encuentro drivers como para hacerme el sistema electrico, ya estoy avansando en la estructura pero no kiero kedarme con la estructura hecha y q no funcione para nada, alguie sabe de algun tutorial o algo como para poderla hacer en un protoboar y las alternativas en piesas de electronica como para armar el sistema electrico? tengo unas cuantas impresoras biejas kisas podria darles un nuevo uso a sus partes…
de antemano mxas grax y sigan dando opiniones y comentando sus experiencias q ayudan bastante a los demas!!!!
hace 8 años, 10 meses
Hola como andan? viendo que nadie a posteado algo desde hace dias pensé en hacer un up al tema… @NeruArcher: Hola si queres hacer driver para tu fresadora en los primeros post de este tema va a ver la dirrección de la página de ESTECA55 ahí salén unos con su respectiva interface para conectar a la computadora, hay para motores unipolares y bipolares.
Bueno también quería hacer una pregunta de una duda que me salió el otro día. Suponiendo el caso de que estoy fresando algo (no importa que), digamos que estamos haciendolo con una broca de 1 mm con un largo de 4 cm (no tengo idea de las medidas reales) y luego requerimos hacer agujeros con una broca de 6 mm que es más larga, entonces la pregunta es: ¿Cómo hace la máquina para saber que la distancia de la broca al objeto a fresar a cambiado respecto a la broca anterior? o también podría ser ¿como hacemos para que la máquina sepa a que distancia está nuestra broca al objeto a fresar?, ¿se ingresa de forma manual o tiene algún sistema que lo detecte?
salu2…
P/D: comenten como les ha ido con sus proyectos, yo no he hecho mucho porque estoy en periodo de evaluaciones en la facultad, es más no se que hago posteando acá cuando tendría que estar estudiando dispositivos electrónicos… Por otro lado tampoco se de donde conseguir motores pap que se la banquen, tengo unos de impresora pero son de juguete y no quiero gastarme un fangote de guita en motores (por lo menos por ahora). La otra vez fui a una casa de electrónica y por unos pap medianos (más tirando a chicos) me tiraron el precio de 300 peso , se veían buenos pero no como para poner $300 c/u…
hace 8 años, 9 meses
Hola a todos!
De mi parte, les comento que estamos en la etapa final de diseño de la fresadora (modelos, medidas, esp. técnicas) y que ya la semana que viene arrancamos con la parte electrónica, luego iremos a la estructura, después a la parte mecánica y por último los ajustes y pruebas en el Mach3.
De diseño base, tomamos el de juanchi2005, y lo vamos remodelando con modelos de equipos de cnc comerciales y otros caseros que vemos en youtube, para tener una idea “a ojo” de como son los sistemas mecánicos que usan.
En cuanto a la estructura, ya tenemos decidido hacerla en madera fibrofácil de 12 o 15 mm de espesor (o la medida más cercana) o en metal, con caños estructurales rectangulares (no tenemos mucha idea ahi). Lo cierto es que la vamos a hacer lo más liviana posible y resistente, total su único objetivo es el fresado de PCB`s de pequeñas dimensiones…
Lo que es electrónica, será la interfaz y los drivers de 2A de esteca55.com.ar ya que son los que más se adaptan a nuestro uso, los motores del eje x e y serán unos PaP VEXTA de 200 pasos (1,8º por paso) de las siguientes características:
Modelo: BipolarBobinado: 2-FasesExactitud: 1.8º / Paso (200 Pasos Por Vuelta)Corriente Nominal (C.C.): 1.06 Amperios / Fase
Tension Nominal (C.C.): 3.18 Voltios / Fase
Resistencia Nominal (C.C.): 4.50 Ohmios / Fase
los conseguiríamos a u$s 25 c/u y son unidades reparadas a nuevas…
Para el eje z vamos a tratar de usar alguno de esos motores grandes de impresoras de puntos, y para el husillo un motor de taladro con su transmisión y mandril correspondiente.
En futuras mejoras, implementar el uso de una bomba refrigerante (llamese aspersor) que tiraría un golpesito de agua a la mecha mientras va fresando, y el uso de una pequeña aspiración para los residuos…
Bueno, gracias por tomarse el tiempo de leer esto, y ahora me voy yendo a la escuela…
Saludos!
hace 8 años, 9 meses
Hola gente, les cuento que diseño y construyo este tipo de maquinas, asi que lo que necesiten me avisan y les doy una mano.
Saludos,
Cristian.
hace 8 años, 9 meses
Cristian.. entre a la pagina q dejaste y vi q vendes ( no se si trabajas ahi vos ) rodamientos lineales a bolas.. yo quiero saber el precio de estos y de las barras de acero rectificadas q tambien vi en la pagina.. pq te cuento, estoy queriendome comprar los motores q vi en deremate q vienen con 1 tuerca a bolas recirculantes pero sin la varilla, asi q la tendria q mandar a hacer a esta ultima, las dimensiones serian de 16 mm de diametro 2 mm de paso y 1 mtr mas o menos el tema es q no se cuanto me puede llegar a salir eso donde vivo ( Corrientes , CAP.).
Tambien voy a necesitar tu ayuda con el tema de las fuerzas activas durante el fresado de los distintos materiales para calcular el torque necesario de los motores PAP de mi maquina. Yo quisiera hacer algo lindo con servos pero ya me dijeron q la electronica es muy cara y muy dificil hacerlo made in home, que es el nivel de maquina q quiero ( no creo q se pueda hacer algo profesional en casa), bueno espero q puedas ayudarme, mejor dicho ayudar a este foro y aumentar nuestros conocimientos.. SALUDOS !!
PD: juanchi como vas con tu proyecto??
hace 8 años, 9 meses
araho, por los precios ponete en contacto conmigo a traves del formulario de contacto de mi sitio, no hay drama.
Con respecto a los servos, se justifica usarlos en maquinas grandes y profesionales, sino es tirar la plata, no vale la pena, y si son un poco mas caros.
hace 8 años, 9 meses
Hola como andan? Tanto tiempo … Bueno nada más me metía a ver si alguien sabia algo de lo que pregunté unos mesajes atras sobre las brocas. Y si están por ahí comenten como les va con sus proyectos!!!
Salu2…
hace 8 años, 9 meses
AND_77 el tema de la broca se configura todo con los programas CAM.. x ejemplo con el art cam podes hacer eso ya q trae muchas mechas predeterminadas, entonces una vez q terminas de hacer tu diseño pones el tipo de mecha q vas a utilizar y si no esta predeterminada la podes configurar poniendo las medidas q tiene, tipo, etc.. luego el programa genera los codigos.
Si vas a fresar algo con mechas de distintos diametros, podrias hacerlo al diseño en 2 partes primero cargas el codigo G con todo lo q se fresara con una mecha de 4mm vamos a suponer, y dsp cargas el codigo G de la otra parte del diseño q vas a fresar con una mecha de 6 mm por ejemplo u otro tipo de mecha, sin mover el material a fresar (para evitar errores). Para todo esto tenes q “dividir” el diseño. Podrias meterte y editar el codigo en el mach y hacerlo todo de una, editando la parte del codigo G donde vas a cambiar la mecha, es decir haces parar el husillo en un determinado punto, cambias la mecha, volves al home de la maquina ( o haces un nuevo home en un punto mas cercano de donde paraste) y ejecutas de nuevo el codigo G pero ya con la parte q tiene distinto tipo o diametro de fresado.
Esto seria una forma bien a lo criollo, evidentemente habra formas mas “profesionales” de hacerlo.. saludos!
hace 8 años, 9 meses
Muchachos, yo estoy vivo antes que nada, y por otro lado me quede sin internet, y mañana si apruebo la ultima materia de este cuatri, ya quedo libre hasta dentro de un mes, para dedicarme a la fresa. Esta re abandonado, cambie el taladro, martillo y tornillos por libros, papeles y lapices. estoy a punto de reventar con geomatria analitica.. que aburrido que es!
Volvere y sere algunos millones de x.
hace 8 años, 9 meses
Escrito por AND_77 Hola como andan? viendo que nadie a posteado algo desde hace dias pensé en hacer un up al tema… @NeruArcher: Hola si queres hacer driver para tu fresadora en los primeros post de este tema va a ver la dirrección de la página de ESTECA55 ahí salén unos con su respectiva interface para conectar a la computadora, hay para motores unipolares y bipolares.
Bueno también quería hacer una pregunta de una duda que me salió el otro día. Suponiendo el caso de que estoy fresando algo (no importa que), digamos que estamos haciendolo con una broca de 1 mm con un largo de 4 cm (no tengo idea de las medidas reales) y luego requerimos hacer agujeros con una broca de 6 mm que es más larga, entonces la pregunta es: ¿Cómo hace la máquina para saber que la distancia de la broca al objeto a fresar a cambiado respecto a la broca anterior? o también podría ser ¿como hacemos para que la máquina sepa a que distancia está nuestra broca al objeto a fresar?, ¿se ingresa de forma manual o tiene algún sistema que lo detecte?
salu2…
P/D: comenten como les ha ido con sus proyectos, yo no he hecho mucho porque estoy en periodo de evaluaciones en la facultad, es más no se que hago posteando acá cuando tendría que estar estudiando dispositivos electrónicos… Por otro lado tampoco se de donde conseguir motores pap que se la banquen, tengo unos de impresora pero son de juguete y no quiero gastarme un fangote de guita en motores (por lo menos por ahora). La otra vez fui a una casa de electrónica y por unos pap medianos (más tirando a chicos) me tiraron el precio de 300 peso , se veían buenos pero no como para poner $300 c/u… hola AND y los demas tambien . te respondo rapido esto:
1 creas una zona llamada “HOME” donde siempre se situaria el driller (mandril), creas una guia como
escalerita y, cada escalon ira una mecha para fijar las alturas como x “default” entonces sobre programa CNC “casero” tendras q crear un modulo q tenga guardadas las alturas “default” para cada mecha, 1 posicion x,y para un escalon (4mm) , otro x,y para otro(6mm), lo dmeas corre por cuenta del programa .
hace 8 años, 9 meses
yo estoy interesado en construir una maquina para caorte de eps porexpan poliestireno si alguien tiene planos par hacer toda la base y estructura mecanic agradeceria me informaran
hace 8 años, 9 meses
Hola paul74, bienvenido, te cuento que a principios de año termine una maquina de esas de 3 x 2x 1.50 metros, asi que te puedo ayudar en lo que necesites, planos hummm, mejor seria que nos des una idea de cuales son tus requerimeintos ya que hay varias formas de construirlas.
Dentro de poco termino el kit de cortadora de foam, baratito jeje.
Saludetes….
hace 8 años, 9 meses
hola… recien caigo por aquí… el tema es interesante… me interesaria poder armar un cnc / router
no le tengo miedo a la parte mecanica ni a la electronica…. creo que el problema lo tendria en el software….. asi que pasare por aquí a ver como va todo… y como va abanzando el proyecto,
saludos… los leo en unos dias
hace 8 años, 9 meses
Escrito por maio_00 hola AND y los demas tambien . te respondo rapido esto:
1 creas una zona llamada “HOME” donde siempre se situaria el driller (mandril), creas una guia como
escalerita y, cada escalon ira una mecha para fijar las alturas como x “default” entonces sobre programa CNC “casero” tendras q crear un modulo q tenga guardadas las alturas “default” para cada mecha, 1 posicion x,y para un escalon (4mm) , otro x,y para otro(6mm), lo dmeas corre por cuenta del programa . Hola, como va? bueno perdonen por la demora es que estaba rindiendo en la facultad (por suerte me fue bien, me falta presentar una carpeta y estaría en vacaciones). La pregunta me surgió viendo un video en el que el husillo se dirigía a un cilindro metálico y empezaba a bajar como contando pasos, no explicaban para que era (o lo decia en inglés, ya ni me acuerdo) y lo primero que pensé era que lo hacía para conocer la medida de la mecha (que puede ser, capaz que usaba un programa propio la máquina) y después me pregunté como se haría eso en otras máquinas que no tuvieran ese “cilindro”. Pero como dicen se puede configurar en el software o tener un módulo pre configurado. Ya me saqué la duda.. gracias…
Y juanchi, no se te vió más (o mejor dicho leyó más).. como va el proyecto y no se si alguién más está con esto, es ese caso cuenten… toda experiencia es bienvenida.. yo no puedo aportar mucho porque no tengo un buen taller y herramientas para hacer la máquina, pero la idea es ir de a poco completando mi taller, la cosa es que me he dejado estar por la facu… estaba bastante apretado con las evaluaciones..
Y ya que está, y perdonando mi ignorancia.. que herramientas creen que son más importantes para desarrollar el proyecto, no se tipo taladro, o que cosa.. me vendría bien una listita o algo como para ir viendo si en estas vacaciones me pongo a hacer algo.. bueno no jodo más.. suerte
Salu2…
hace 8 años, 8 meses
Muchachoss!
Yo tambien estoy que vos AND_77, mi taller no es de los mas completos, entonces a veces una simple tarea como cortar una madera de 40 x 20 puede demorarme toda la mañana… Les cuento que lka facu y el trabajo me separaron bastante del proyecto.. Pero quiero decirles que la cosa va demasiado bien..:
Les comento que ya arme la estructura hecha con madera y reforzada con metal, el eje de la madera, depende como se mire puede ser Y, ya esta listo y funciona, el eje X hacia los lados, tambien esta listo y el eje Z de arriba abajo, digamos que me falta terminarlo, pero una vez que hiciste 2 veces el proceso, ya sabes donde uno tiene q hacer los agujeros las precauciones y demas, entonces no es problema….
La parte electronica, estuve renegando con el tema dde las placas, asique compre los componentes y le compre los PBCs hechos a esteca :-P si, pasa que siempre reniego con el tema de la fabricacion, soy bastante bruto creo. Entonces bueno a penas tenga en mi poder las plaquitas voy a empezar a soldar los componentes y veremos.
Motores PAP tengo uno que compre de pruebas y con una placa que consegui en la facu, probe el funcionamiento de los ejes. la verdad al motor no lo puedo frenar con la mano,
Mi problema es que sinceramente no le tengo mucha fe a la fidelidad de esta maquina para hacer los pbcs.. asique eso quizas tambien me freno, la probabilidad de gastar mucha plata y no poder hacerlo andar para lo q mas quiero..
Alguien puede poner fotos de sus maquinas? yo vendi la camara, pero estoy por comprar otra pronto..
Les deseo mucha suetrte.. y tambien estoy de vacaciones con la facu, pero el trabajo me presiona mas q nunca, ya veremos…
PD: Hace unos dias cuando habia ido a comprar las guias telescopicas me encontre con un tipo que me dijo q tambie estaba armando una, pero la habia empezado hace 10 años y ahora la terminaba, por q la dejo de lado. espero q no me pase lo mismo
los proyectos hay q finalizarlos.
SALUDOS!!!!!
hace 8 años, 8 meses
gracias por tu respuesta y comentario, Yo quiero cosntruir una maquina par cortar duroport creo qu uds. le llam an telgopor, agradeceria me pudieras en viar algunas fotos de tu proyecto ya quase y o voy a empezar de cero
hace 8 años, 8 meses
Hola a todos, soy naposta.
Soy nuevo, y hace unos cuantos dìas vengo siguiendo el hilo de los trabajos realizados, por lo que optè por presentarme.
Estoy proyectando hacer mi chiche para poder mecanizar aluminio y otros mas blandos. Mi problema no es la parte mecànica, si la parte de software. para eso estoy consultando esteka (no se si lo escribì bien) quien me ha respondido en forma ràpida y completa (muchas gracias, a el). irè comentando y preguntando a medida que avance.
Gracias.
ahh, pienso en construirla en estructural, aluminio y acero
hace 8 años, 8 meses
naposta, bienvenido a psicofxp, una comunidad muy piola, donde podes hablar de todo..
Sin que se ofenda esteca, te voy a poner el link de un video de él, que esta en su web, donde explica muy claramente los primeros pasos de configuracion del software, donde se aclaran muchas dudas..
saludos!
Mi fresA? frenada mal.. todavia tengo que ponerme en contacto con esteca por las pbc.. pasa que hay mucho trabajo y mucho estudio..
saludos
hace 8 años, 8 meses
Hola naposta, bienvenido.. espero que te podamos ayudar en algo y que vayas contando como te está yendo con el proyecto… Por mi parte ni estoy investigando, medio que este semestre se me viene complicado… Bueno solo pasaba a saludar…
Salu2…
hace 8 años, 8 meses
Bueeeeeeeenas noches a todos.
ya me decidí a armar la máquina. Hace rato que vengo leyendo porque siempre me interesó. Hasta pensé en comprar una armada con un tamaño útil de 45 cm x 45cm para cortar foam y hasta ahí nomás.. el precio “una ganga” 5000 pesos arg.. una locura.
entonces agarré la vieja epson 400, destornillador de por medio, afuera los dos motores, entré a la página de seba (esteca55) y estuve viendo un rato largo todo lo que escribió.
Yo quiero hacer pcb's, cortar madera de no mas de 5 o 6 mm (madera dura) y no mas allá de eso, y vi que los motores de la impre no me sirven.. estuve revisando esta web:
pero que motor tengo que elegir? no quiero algo monstruoso, pero tampoco que “se me quede” o pierda pasos cuando corto.. de 50 ncm me servirian? (algo asi como 0.5 nm) y podría aprovechar uno de los motores de la epson con su driver para hacer el eje z, siendo que es el que menos esfuerzo hace?
muchas gracias!
edit:
hice una pequeña lista de componentes (solo de la electronica) para aproximar costos, suponiendo que esos motores de 52ncm son suficientes:
motores 52ncm (2) $196,60
L297 $15.60
L298 $17.50
1N5408 (x16) $2.40
Resistencias (x34) $1.00
74HC244 (x2) $1.84
LM317T $1.428
7805 $0.902
PIC 12f629 $5.914
Plaquetas $10
Botones (x10) hay en casa
Disipador (l298 yl297) hay en casa
Borneras (x12) $12
TOTAL $265,20
algunos precios son aproximados, como por ej. las plaquetas y borneras, porque no encontré el precio justo.
los demas son de
entonces, tengo pensado armar:
dos de estas:
y no se que hacer con el eje z, si puedo utilizar mi motor de la eposn o tengo que gastar mas en el tercer motor y tercer driver.
saludos nuevamente
hace 8 años, 7 meses
Para elegir los motores pap esta esta pagina
(esteca55, si me odias por poner todos los links a tu pagina, te pido disculpas, pasa q es la mas completa en español sobre el tema!!!)
Unos motores para lo que pedis no tienen q ser muy potentes, yo creo que con 1 nM tenes de soobra!
suertee
hace 8 años, 7 meses
estuve intentando hacer calculos y casi se me prende fuego la cabeza jajaj..
buscaré motores de 1nM y veremos..
gracias juan!
fue, dos de estos:
340 pesos el par.
se me va 408,60 para armar todo..
par el eje z, podria utilizar el motor de la epson?
hace 8 años, 7 meses
jajaa si, cuando me puse a leer me parecio que iba a ser mas facil decir 1nM.
averigua en lineartec, quizas conseguis mejores precios.. no se porque pero no le tengo mucha confianza a esa web :S
Si el gasto es bastante,, yo creo que entre electronica y esas cosas gasté algo mas, pero te comento:
El eje Z me parece q va a necesitar un motor mas potente por q tene en cuenta q levanta el dremel y despues hace la fuerza sobre el material, que si bien vos dijiste q eran materiales blandos, quizas el problema sea para levantarlo.
Busca las especificaciones que encuentres sobre ese pap y comenta como vas con la maquina.. suerte!
hace 8 años, 7 meses
buenisimo, gracias juan.. entonces tego que gastar mas plata jajajajaj.. asi que bueno, hay que empezar a ahorrar..
muchas gracias nuevamente, y nos estamos viendo!
hace 8 años, 7 meses
Hola Masterl1nk, la verdad que estoy de acuerdo con junchi, me parece que va a necesitar más fuerza para poder levantar el taladro o minitorno (o lo que uses para perforar). También si alguna vez tenés que trabajar algun material algo más duro se va a llegar a ca**r el motorcito de la epson. Pero de última podes ir armando la parte de electrónica e ir probandola con ese mortor, o ver que tal se la banca con un paso reforzado (cosa que no se si se pueda configurar en un programa para CNC).
Salu2…
P/D: Que alegría que este tema esté reviviendo..
hace 8 años, 7 meses
Me pone contento y me da ganas de ponerle pilas.. pero estoy a mil. El trabajo el estudio, la cursada, la mujer, el gym y la vida me estan separando un poco del proyecto pero algún dia lo terminaré…
Master, un consejo mas, si vas a armar la parte electronica y ese motor cuincide con tu tipo de driver, entonces en tu lugar armaria el hard y probaria con ese motor antes de gastar mucha guita en motores..
hace 8 años, 7 meses
hola chicos.
juan, ni te compliques, probé el motor con los drivers originales de la impresora y son muy muy debiles, los freno con la mano sin ningun esfuerzo, asi que querdarán para otro proyecto mas “light”..
Igual, de 410 pesos que me sale armarlo a 5000 que me pasaron por una cnc armada para cortar foam, está bastante bien jajaja..
cuando me ponga a hacer algo lo posteo al toque..
gracias y saludos!
hace 8 años, 7 meses
juanchi2005
Parece que no hay mucho interes en armar algo asi..
yo ocntinuaré posteando quizas a alguien le sirva..
el proyecto se divide en cuatro partes:
Estructura
Parte mecanica
Parte electronica
Control
Estructura:
Una vez armada la caja de madera, debemos empezar a prestar atencion a las mater moviles que utilizaremos. lo mas parecido a lo que queremos lograr, es como funciona el eje que mueve al lector de una lectora de CD, subi unas imagenes para que se den cuenta, estan adjuntas. y hay un pequeño video tambien donde se ve como funciona.
Eso es lo que debemos lograr para hacer funcionar los tres ejes, debemos fabricar ese sistema para cada uno de los ejes.
podemos utilizar vigas laterales con bujes autolubricados, lo cual nos daria mucha estabilidad y calidad de terminacion ademas de ayudar en la precision de la fresadora, pero si nuestros fines son para el calado y perforado de pbc y el trabajo de maderas blandas, utilizando guias de cajon sera suficiente,
Mañana postiare fotos de estas guias, para que estan los rulemanes y demas
saludos
no abandones, que aunque no parezca, siempre vas a encontrar seguidores,hay en internet mucha informacion al respecto pero tu desarrollo es tambien interesante y podria decir que es otro ejemplo que sirve y sobre todo facil y economico de construir gracias y adelante!
saludos de lu5end
hace 8 años, 7 meses
H to all, tanto tiempo…., veo q progresan. ATTENTION. no se gasten en motorcitos de impresoras esos sirven para proj de 5 a 10 cm2. y trabajitos de nenas.
si saben programar para Q!! los L298 (q son caros y hay q pedirlos) ,Soft ! Soft !. Fets de 1.20 $ o los mismos CI driver de impresora! (IN-OUT,IN-OUT,IN-OUT…smile flujometrados con multiplexer de 1$ 4051 (o los duales 2 x 1 a 8, 50 ctvs mas). …Bye.
P.D: para los serios . Inercia calculen INERCIA. y armelo con fierros tipo yunques de/como base/soporte.
hace 8 años, 7 meses
 

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